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PU 同步带又称聚氨酯同步带，是以热塑性聚氨酯为主体，内部配置钢丝或者芳纶抗拉线芯的齿形传动部件，依靠齿牙与同步带轮相互啮合完成同步传动，在自动化、食品包装、电子加工等行业得到广泛应用。
聚氨酯材质本身具备良好耐磨、耐油特性，带体表面结构致密，运行过程产生碎屑少，便于清洗维护，可适配多数洁净生产车间使用需求。内置高强度线芯可以降低运行拉伸形变，保障传动过程位置同步，减少跳齿、打滑现象，运行过程噪音低，无需额外润滑保养，降低设备日常运维工作量。
PU同步带覆盖多种主流齿型规格，包含 T5、T10、 AT5、AT10、5M、8M 等梯形齿与圆弧齿系列，可加工环形无缝同步带、开口同步带，支持背面加胶、齿面贴布等特殊工艺处理，满足输送与传动复合工况需求。
PU同步带广泛适配包装机械、贴标设备、自动化流水线、食品加工设备、电子装配设备、纺织机械等场景。不同工况对带芯、硬度、表面处理要求存在差异，高温、强腐蚀、大冲击环境，需要结合实际工况评估选用。
在设备改造与配件替换时，需要确认齿型、节距、带宽、周长、线芯类型等关键参数。PU同步带非标尺寸可来图来样定制，根据设备运行负载、转速、环境条件提供选型参考，帮助设备维持稳定运转，减少皮带异常损耗带来的停机问题。
研发团队
ANNILTE公司拥有一支由35位技术人员组成的研发团队，凭借强大的技术研发能力，已为1780个行业细分领域提供输送带定制服务，获得20000+客户的认可与肯定。具有成熟的研发定制经验，满足各个行业不同场景的定制需求。
生产实力
ANNILTE公司一站式车间内置16条全自动化德国原装进口的生产线，并额外设有2条应急备用生产线。公司确保各类原材料的安全库存量不低于40万平方米，一旦客户提交紧急订单，我们24小时内迅速出货，响应客户需求。
生产技术
ANNILTE公司运用鼓式硫化技术，选用质优羧基原生料，拥有一支由35名高工程师组成的团队，7道质检工序，有效控制残次品率，超1.9亿条传送带使用记录，公司产品符合美国FDA食品卫生标准及USDA标准，材质与飞机轮胎相同，具备高强度与高耐磨性。
自有物流
自有物流车辆降低了物流成本，一线员工10年以上从业经验，大幅降低了残次品的损耗，规模化生产，价格更具竞争力。ANNILTE公司凭借自身拥有的物流车队，不仅确保了货物运输的及时性和安全性，还大大降低了物流环节的成本，为客户提供了更为经济的服务体验。
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